垃圾焚烧炉腐蚀分析

近年来，随着中国城市生活水平的不断提高，塑料制品和塑料包装材料在垃圾中所占的比例不断增加，垃圾中的合成树脂类如聚氯乙烯、橡胶、人造革、泡沫塑料等含有较多的有机氯化物，而厨房垃圾中则含有氯化钠、氯化钾和氯化镁等无机氯化物，这些都造成了烟气中有机氯和无机氯浓度提高，使得锅炉的受热面发生高温腐蚀现象。

在一般的燃煤锅炉中，通常存在3种腐蚀，即低温腐蚀、炉管高温腐蚀和过热器高温腐蚀。同样，这3种腐蚀也存在于垃圾焚烧炉，但由于垃圾成分和焚烧的特点，腐蚀现象更为严重。在垃圾焚烧炉中，常出现的是过热器的高温腐蚀和尾部受热面的低温腐蚀。

生活垃圾作为燃料，具有含水量高，低位发热量低，组分成分变化大等特点。在运行过程中，其特有的燃烧工况对锅炉的金属受热面产生腐蚀，总结主要有以下几个方面的原因：（1）、生活垃圾在炉内燃烧过程中，分解出浓度较高的氯化物、碱性金属、焦硫酸盐和与腐蚀相关的一些重金属及低熔点的混合物，在烟气和金属管壁温度较高的条件下，对过热器的金属受热面产生高温腐蚀。（2）、管壁上灰垢中含有的硫酸盐与管壁表面氧化铁作用形成碱金属复合硫酸盐。该类复合硫酸盐在550-570 ℃范围内熔化成液态，对金属管壁具有强烈的腐蚀性。在壁温600-700 ℃时，腐蚀为严重，（3）、烟气中携带的固态颗粒和频繁吹灰引起受热面金属管壁冲刷磨损和腐蚀磨损。（4）、垃圾组分的不定性，会导致垃圾焚烧锅炉燃烧温度和工质参数在较大范围内波动，加速了受热面金属的疲劳，产生疲劳裂纹，外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙，加速管壁腐蚀。

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